鑄鐵鑲銅閘門主要結構及工作（zuò）原理

　　鑄（zhù）鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導（dǎo）軌、楔緊裝置、密封麵等部件組成。

　　1、主要（yào）結構

　　⑴ 門框由鑄鐵整（zhěng）體澆鑄而成，門（mén）框兩側自帶（dài）導槽，精加（jiā）工之後作門體升降的導軌。門框平麵經龍門刨及（jí）立車精加工並（bìng）分（fèn）別加工一道槽，以便鑲入青銅密封麵。

　　⑵ 門體為整體（tǐ）鑄造的方（fāng）形或圓形平板，並在迎水麵自帶“＃”字形的加強筋，加強筋的數量視閘門規格大小而定，一（yī）般（bān）間距為250-350mm之間，門體平麵精加工並帶有鑲銅條的槽，以（yǐ）便鑲入青銅密封（fēng）麵，門體兩側（cè）精加工與門框（kuàng）側槽（cáo）配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體（tǐ）與吊耳的兩接觸麵精加工之後用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。

　　⑶ 導軌用鑄鐵製作，導（dǎo）軌麵加工成與門框一樣的槽，並在平麵上鑲入青銅，減（jiǎn）少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓（shuān）聯接，並設有定位銷防止錯位。

　　⑷ 楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅製成，用螺栓分別（bié）與門體和門框上的楔座固定（dìng），楔座銑（xǐ）成長（zhǎng）孔，便於楔塊的調整。當閘門的某一處止水效果不好時（shí）可（kě）局部調（diào）整楔塊，當門體（tǐ）未關到位時或已到位而楔塊尚未楔（xiē）緊時，需調整全部（bù）楔塊。

　　⑸ 密封麵采（cǎi）用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內（nèi），密封麵銅（tóng）條鑲好之後用龍門刨銑床進行銑（xǐ）削，磨削加工，保（bǎo）證了門框和門體之間的密切配合。

　　⑹ 絲杆由圓（yuán）鋼製成梯形（xíng）螺紋（wén），其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程（chéng）高度（dù）加長200mm，閘門處於關閉位置時，螺紋超（chāo）出啟閉機螺（luó）母50mm，絲杆總（zǒng）長度超過5000mm時，需（xū）作分段加工，其接頭（tóu）采用圓鋼（gāng）加工成內圓孔，並用圓鋼鉸製螺栓（shuān）將（jiāng）絲杆（gǎn）和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲杆互換配合。絲（sī）杆總長度超過4000mm時（shí），需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上（shàng）組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩（liǎng）個方（fāng）向進行調節，絲杆下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連（lián）。

　　⑺所有鑄件采用樹脂砂造型工藝，並采用高溫回火或時效處理。

　　⑻門框、門體按（àn）至大工作水頭設（shè）計，其拉（lā）伸、壓縮和剪切強（qiáng）度的安全係數不小於5，撓度不大於構件長度的1/1500，導軌的拉（lā）伸、壓縮和剪（jiǎn）切強度的（de）安全係數（shù）不小於5。

　　⑼當（dāng）反向水壓超過3.0m時，采用雙向（xiàng）閘門（mén）。雙向受壓閘門結構，主要從以下幾個方麵作了改進（jìn）措施：

A為防止反向受壓時門體與門框的間隙增大，特增加了上下楔（xiē）塊，確保門體（tǐ）與門框密封間隙≤0.08mm的（de）間隙，滲（shèn）漏量控製在至（zhì）大反向水頭時滲漏（lòu）量≤2.5L/m.min，上下（xià）楔塊的數量根據閘門大小而定。

　　B閘門的門體結構也（yě）作了相應調整，主要是考慮反向受壓時門體的承壓（yā）力。結構調整的幅度視閘（zhá）門規格大小確定。

　　C為加強閘門與牆體聯結的牢固性，增加了連接螺栓的數（shù）量。

　　工作原理

　　閘門由啟閉機帶（dài）動啟閉螺母轉動，在梯形螺紋（wén）作用下使絲杆帶動閘門門體上下運行，達到截斷或（huò）疏通水流作用（yòng）.